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  2.激光切割是机械加工领域中常见的切割方式之一，在切割时，将待切割工件置于齿床上来加工。齿床是由很多根齿条间隔一定距离形成的，齿条的顶点形成一个放置工件的平面。但是在进行激光切割时，会有一些质量和密度都比较小的工件残渣慢慢积累、粘结在齿条上，影响切割效果。以往的除渣方式是将齿条取下，通过人工敲击来去除。这样的工作方式劳动强度大，效率低。

  3.为了解决上述除渣的劳动强度大、效率低的技术问题，本发明提供一种用于激光切割的齿条除渣机，可以高效地完成除渣工作。

  4.一种用于激光切割的齿条除渣机，包括电机，所述电机提供源动力；齿片，所述齿片连接于所述电机上，并在所述电机的驱动下作旋转运动；防护板，所述防护板设置于待除渣的齿条上，能预防在除渣过程中残渣向上飞出；所述齿片的一部分突出于所述防护板。

  5.优选地，所述齿片有两片，并列安装，所述齿片之间的间距能够调整，比待除渣的齿条的厚度大1-10mm。

  7.优选地，所述电机外设置有防护罩，所述防护罩下方与所述防护板连接，所述防护罩上方固接有固定肋。

  9.优选地，所述防护罩依次连接有连接扣、连接杆和把手，所述把手处设置电气盒，所述电气盒内设置开关，所述开关能够控制所述电机的工作。

  10.优选地，所述连接扣包括第一连接扣、第二连接扣，所述第一连接扣、所述第二连接扣均为u形板结构，并在侧壁上设置有连接孔，所述第二连接扣的侧壁上还设置有腰孔，所述腰孔的圆心位于所述连接孔的圆心处，所述腰孔保证所述第一连接扣和所述第二连接扣之间能够转动。

  11.优选地，所述齿片包括齿片孔，所述齿片孔固接于所述减速器或所述电机的输出轴上；还包括齿牙，所述齿牙为所述齿片的工作部分，在所述齿片旋转时将残渣去除；还包括散热孔，所述散热孔设置所述齿牙处，它除了散热之处，还可以在拆装时插入杆件辅助定位。

  17.图中：1-把手、2-电气盒、3-连接杆、4-连接扣、401-第一连接扣、402-第二连接扣、403-连接孔、404-回转孔、5-外罩、6-固定肋、601-电机固定孔、7-电机、701电机防护罩、702-减速器、703-电机、8-防护板、801-侧板、802-腰孔、803-前板、804-工作孔、9-残渣、10-齿条、11-齿片、1101-齿片孔、1102-齿牙、1103散热孔。

  18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

  19.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图是在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

  20.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分一定要有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

  21.并且，上述部分术语除了能用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

  22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

  24.一种用于激光切割的齿条除渣机，包括电机，所述电机提供源动力；齿片，所述齿片连接于所述电机上，并在所述电机的驱动下作旋转运动；防护板，所述防护板设置于待除渣的齿条上，能预防在除渣过程中残渣向上飞出；所述齿片的一部分突出于所述防护板，突出部分与待去除残渣的齿条侧壁接触，用于将粘结在齿条上的残渣去除。

  25.优选地，所述齿片有两片，并列安装，所述齿片之间的间距能够调整，比待除渣的

  齿条的厚度大1-10mm，最好两边都与齿条间距1-2mm，能够将齿条上的残渣去除干净。

  26.优选地，所述齿片与所述电机之间通过减速器连接。减速器采用输入轴与输出轴垂直的结构，这样子就能够使电机以纵向布置，使得整个结构的重心靠近中心。

  27.优选地，所述电机外设置有防护罩，所述防护罩下方与所述防护板连接，所述防护罩上方固接有固定肋。在防护罩后方面板上还设置有散热孔，用以电机的散热。

  28.优选地，所述电机与所述防护板和所述固定肋分别固接，固接的方式能采用焊接、螺栓连接等。

  29.优选地，所述防护罩依次连接有连接扣、连接杆和把手，所述把手处设置电气盒，所述电气盒内设置开关，所述开关能够控制所述电机的工作。把手与连接杆呈丁字形，电气盒设置在丁字形的交叉处。

  30.优选地，所述连接扣包括第一连接扣、第二连接扣，所述第一连接扣、所述第二连接扣均为u形板结构，并在侧壁上设置有连接孔，所述第二连接扣的侧壁上还设置有腰孔，所述腰孔的圆心位于所述连接孔的圆心处，所述腰孔保证所述第一连接扣和所述第二连接扣之间能够转动。这样的结构能确保在工作时，工作人员双手握住把手，在向前推动的过程中，连接杆能够上下转动，进而保证防护板能始终贴合于齿条。

  31.优选地，所述齿片包括齿片孔，所述齿片孔固接于所述减速器或所述电机的输出轴上；还包括齿牙，所述齿牙为所述齿片的工作部分，在所述齿片旋转时将残渣去除；还包括散热孔，所述散热孔设置所述齿牙处，它除了散热之处，还可以在拆装时插入杆件辅助定位。

  32.工作时，工作人员双手握住把手，将防护板置于齿条上，开动电机，电机通过减速器带动齿片旋转，其旋转方向为将残渣由下向上去除，残渣在齿片的旋转冲击作用下被去除。工作人员推动机器，向前运动，就能继续将齿条上的残渣去除干净。按照同样的方法，再将机器置于其他齿条上即可。

  33.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，能够理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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