《激光切割机储渣除渣装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《激光切割机储渣除渣装置.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

  2、1) (54)实用新型名称 一种激光切割机储渣除渣装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种激光切割机储渣除 渣装置， 包括工作台， 所述工作台的上侧设置有 排渣口， 所述工作台的内部设置有相通排渣口的 储渣机构， 所述工作台的上侧固定连接有防护 罩， 所述防护罩的侧壁对称设置有两个输料开 口， 所述防护罩的侧壁设置有吸尘机构。 本实用 新型结构设计合理， 可防止废渣飞溅出防护罩的 外部， 方便废渣的集中清理， 切割所产生的废渣 经排渣口及导料槽掉落至收集盒的内部， 完成废 渣的收集， 且可以有明显效果地的避免粉尘出现弥漫的情 况。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212169335 U 2。

  3、020.12.18 CN 212169335 U 1.一种激光切割机储渣除渣装置， 包括工作台(1)， 其特征是， 所述工作台(1)的上侧 设置有排渣口(4)， 所述工作台(1)的内部设置有相通排渣口(4)的储渣机构， 所述工作台 (1)的上侧固定连接有防护罩(10)， 所述防护罩(10)的侧壁对称设置有两个输料开口(11)， 所述防护罩(10)的侧壁设置有吸尘机构， 所述工作台(1)的上方设置有激光切割头(7)。 2.依据权利要求1所述的一种激光切割机储渣除渣装置， 其特征是， 所述防护罩(10) 的上段部呈朝向倾斜的斜面结构， 所述防护罩(10)采用透明塑料材质所制。 3.依据权利要求。

  4、1所述的一种激光切割机储渣除渣装置， 其特征是， 所述储渣机构包 括设置在工作台(1)侧壁上的收纳槽(2)， 所述收纳槽(2)的内部设置有收集盒(12)， 所述收 集盒(12)的侧壁对称设置有两个拉手(13)， 所述排渣口(4)和收纳槽(2)之间设置有导料槽 (3)。 4.依据权利要求3所述的一种激光切割机储渣除渣装置， 其特征是， 所述导料槽(3) 的内侧呈倒置的四棱台状结构， 所述导料槽(3)的下端长度小于收集盒(12)的内腔长度。 5.依据权利要求1所述的一种激光切割机储渣除渣装置， 其特征是， 所述吸尘机构包 括固定连接在防护罩(10)侧壁上的吸尘器(5)， 所述吸尘器(5)的输。

  5、入端连接有连接管(6)， 所述防护罩(10)的内部固定连接有吸尘管(8)， 所述吸尘管(8)的内侧等间距设置有多个吸 尘口(9)， 所述连接管(6)远离吸尘器(5)的一端延伸至防护罩(10)的内部并连通吸尘管 (8)。 6.依据权利要求5所述的一种激光切割机储渣除渣装置， 其特征是， 所述防护罩(10) 的侧壁贯通设置有与连接管(6)相适配的穿孔， 所述连接管(6)位于穿孔的内部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212169335 U 2 一种激光切割机储渣除渣装置 技术领域 0001 本实用新型涉及激光切割技术领域， 尤其涉及一种激光切割机储渣除渣装置。 背景技术 0002 激光切割机。

  6、是将从激光器发射出的激光， 经光路系统， 聚焦成高功率密度的激光 束， 激光束照射到工件表面， 随着光束与工件相对位置的移动， 最终使材料形成切缝， 从而 达到切割的目的。 0003 目前， 激光切割机在切割的过程中会产生废渣， 而废渣易发生飞溅的情况， 不方 便废渣的收集工作， 导致废渣的收集挺麻烦， 影响了切割工作的进度， 并且切割还会产生 粉尘， 粉尘的弥漫会对工作人员的身体健康造成危害。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点， 而提出的一种激光切割机 储渣除渣装置， 其可防止废渣飞溅出防护罩的外部， 方便废渣的集中清理， 切割所产生的废 渣经排渣口。

  7、及导料槽掉落至收集盒的内部， 完成废渣的收集， 且可以有明显效果地的避免粉尘出现 弥漫的情况。 0005 为实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种激光切割机储渣除渣装置， 包括工作台， 所述工作台的上侧设置有排渣口， 所 述工作台的内部设置有相通排渣口的储渣机构， 所述工作台的上侧固定连接有防护罩， 所 述防护罩的侧壁对称设置有两个输料开口， 所述防护罩的侧壁设置有吸尘机构， 所述工作 台的上方设置有激光切割头。 0007 优选地， 所述防护罩的上段部呈朝向倾斜的斜面结构， 所述防护罩采用透明塑料 材质所制。 0008 优选地， 所述储渣机构包括设置在工作台侧壁上的收纳槽， 。

  8、所述收纳槽的内部设 置有收集盒， 所述收集盒的侧壁对称设置有两个拉手， 所述排渣口和收纳槽之间设置有导 料槽。 0009 优选地， 所述导料槽的内侧呈倒置的四棱台状结构， 所述导料槽的下端长度小于 收集盒的内腔长度。 0010 优选地， 所述吸尘机构包括固定连接在防护罩侧壁上的吸尘器， 所述吸尘器的输 入端连接有连接管， 所述防护罩的内部固定连接有吸尘管， 所述吸尘管的内侧等间距设置 有多个吸尘口， 所述连接管远离吸尘器的一端延伸至防护罩的内部并连通吸尘管。 0011 优选地， 所述防护罩的侧壁贯通设置有与连接管相适配的穿孔， 所述连接管位于 穿孔的内部。 0012 本实用新型具备以下有益效果。

  9、： 0013 1、 通过储渣机构及排渣口的设置， 可将切割所产生的废渣经排渣口及导料槽掉落 至收集盒的内部， 完成废渣的收集； 说明书 1/3 页 3 CN 212169335 U 3 0014 2、 通过防护罩的设置， 可防止废渣飞溅出防护罩的外部， 方便废渣的集中清理； 0015 3、 通过吸尘机构的设置， 可以在一定程度上完成粉尘的吸收， 有效的避免粉尘出现弥漫的情况， 方便工作人员的工作。 附图说明 0016 图1为本实用新型提出的一种激光切割机储渣除渣装置的结构示意图； 0017 图2为本实用新型提出的一种激光切割机储渣除渣装置的剖面结构示意图。 0018 图中： 1工作台、 2收纳槽、 3导料。

  10、槽、 4排渣口、 5吸尘器、 6连接管、 7激光切割头、 8吸 尘管、 9吸尘口、 10防护罩、 11输料开口、 12收集盒、 13拉手。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0020 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指。

  11、示或暗示所指的装置或元件一定要有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0021 参照图1-2， 一种激光切割机储渣除渣装置， 包括工作台1， 工作台1的上侧设置有 排渣口4， 工作台1的内部设置有相通排渣口4的储渣机构， 储渣机构包括设置在工作台1侧 壁上的收纳槽2， 收纳槽2的内部设置有收集盒12， 收集盒12的侧壁对称设置有两个拉手13， 方便收集盒12的拉动， 排渣口4和收纳槽2之间设置有导料槽3， 导料槽3的内侧呈倒置的四 棱台状结构， 起到了导料的效果， 避免废渣停留在导料槽3的表面， 导料槽3的下端长度小于 收集盒12的内腔长度。 0022 。

  12、工作台1的上侧固定连接有防护罩10， 防护罩10的上段部呈朝向倾斜的斜面结构， 可防止废渣飞溅出防护罩10的外部， 方便废渣的集中清理， 防护罩10采用透明塑料材质制， 方便工作人员的观察， 防护罩10的侧壁对称设置有两个输料开口11， 防护罩10的侧壁贯通 设置有与连接管6相适配的穿孔， 连接管6位于穿孔的内部。 0023 防护罩10的侧壁设置有吸尘机构， 吸尘机构包括固定连接在防护罩10侧壁上的吸 尘器5， 吸尘器5的输入端连接有连接管6， 防护罩10的内部固定连接有吸尘管8， 吸尘管8的 内侧等间距设置有多个吸尘口9， 连接管6远离吸尘器5的一端延伸至防护罩10的内部并连 通吸尘管8， 。

  13、可以在一定程度上完成粉尘的吸收， 有效的避免粉尘出现弥漫的情况， 方便工作人员的工作， 工作台1的上方设置有激光切割头7， 激光切割头7位于排渣口4的正上方， 激光切割头7置于 横梁上可左右滑动， 方便切割工作展开。 0024 工作时， 金属板可通过输料开口11进入防护罩10的内部， 这样利用激光切割头7能 够实现金属板的切割处理， 而切割产生的废渣可掉落进排渣口4内， 沿导料槽3的表面滑至 收集盒12的内部， 达到废渣收集的目的， 拉出收集盒12可方便废渣的清理工作， 而防护罩10 的设置， 可防止废渣飞溅出防护罩10的外部， 方便废渣的集中清理； 在切割的过程中， 打开 吸尘器5的内部， 吸尘器5通过吸尘口9将粉尘吸入吸尘管8的内部， 随后经连接管6吸入吸尘 说明书 2/3 页 4 CN 212169335 U 4 器5的内部， 有效的避免粉尘出现弥漫的情况， 方便工作人员的工作。 0025 以上， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用新型 的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。 说明书 3/3 页 5 CN 212169335 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212169335 U 6 。