据已有资料，CIMT2025展会有成形机床类参展商40余家，展品90多台套。已提供展品资料的展商有江苏亚威、扬州锻压、扬力集团、合肥合锻、南京蓝昊、大族激光、江苏省徐州锻压、广东锻压、苏州托克斯、南通麦斯铁、广东博赛、广州高谱、江阴机械制造、滕州市三合机械、山东众友重工、无锡金球、西安澳玛、江苏合泰、诸城市圣阳等。主要成形机床展品有机械压力机(线)、液压机(线)、折弯机、折弯(边)中心、弯管机、滚弯机、异形曲面成形机、矫直机、矫平机、矫圆机、剪板机、切断机、激光切割机、板料冲割折边生产线、锻造压力机、旋压机、辗环机、转塔冲床、滚丝机、搓丝机、刨槽机、TOX® Clinching无铆钉连接设备等。

  创新是引领高水平发展的第一动力，是实现主机高效率、高性能和高稳定性的必然路径。高速精密压力机、锻造压力机、激光切割机、数控折弯机、数控滚丝机、柔性折弯中心和剪板机等展品的关键核心技术取得了不同程度的创新突破。扬州锻压机床有限公司的高速精密压力机，采用分体式球铁铸造机身，四点(三点)直排传动结构，冲次400SPM，精度高于日本JIS-B-6402特级精度；其锻造压力机，采用交流永磁同步伺服直驱电机，结构相对比较简单，免维护，坚固耐用。合肥合锻智能制造股份有限公司的复合材料成形液压机及生产线，采用了基于比例伺服控制的蓄能器系统，有效提升了制品质量与一致性。南京蓝昊智能科技有限公司的自动拼刀智能柔性折弯中心，采用完全自主研发的智能数控系统，解决了客户多品种小批量的钣金折弯需求,无需人工拼刀,拼刀速度更快，效率更加高,精度更好,应用场景范围更广。大族激光智能装备集团有限公司的超高速磁悬浮光纤激光切割机，采用三轴无接触全磁悬浮驱动，实现更高加速度及速度，切割效率高，采用纳米精度测量导轨，全闭环反馈控制，切割精度高。无锡金球机床制造有限公司的数控折弯机，采用电液伺服系统，全闭环控制滑块运行精度，工作台液压挠度补偿，确保工件加工精度。深特佳(广东)智能科技有限公司的数控滚丝机，工作时左右两个滑座上的滚轮可以同时向工件移动且同时到达滚压工件，改善工件的稳定性和精度。广东锻压机床厂有限公司的伺服控制开式单点精密压力机，采用自主研发的伺服控制管理系统，设计特殊的工作曲线来控制滑块速度，降低机器震动，提高模具常规使用的寿命，大大降低噪声。扬力集团股份有限公司的开式单点高性能压力机，采用了扬力全新打造的M3.0智造平台，性价比高。南通麦斯铁数控机床有限公司的精密剪切高精准直线度剪板机，剪切机构设计理念独特，实现了板材剪切⾼效率⾼精度的特殊要求。

  新一代信息技术与成形机床的深层次地融合，自动化和智能化水平逐步提升，同时也提高了加工效率、安全性和加工精度。锋和机械(张家港)有限公司的全自动铜铝切断机，实现了自动送料，自动定位，自动喷油，自动锯切，自动分料。合肥合锻智能制造股份有限公司的多工位机械压力机，具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和自动调用工艺参数等技术特点。江苏奥普威特重工有限公司的压块机生产线，具有全自动工作、数据统计完善、运行工况自动监控等特点。广州高谱机械科技有限公司的数控滚绕弯机，具有多层多半径轴，实现了全自动多半径、多角度、多方向的弯曲加工能力。南京蓝昊智能科技有限公司的厚板柔性折弯中心，采用独家气动压刀专利技术，拆卸、换刀灵活性更好便捷。苏州托克斯冲压设备有限公司的汽车车身连接及零部件装配智能装备，实现了安全高效的实时监控、远程调试及多型号产品柔性共线生产。江苏亚威机床股份有限公司的数控板料折边机，集成轻量化技术和高效控制系统软件，实现高速折边成型，配置创新的AAC智能角度补偿技术，保证折弯角精度。江苏合泰机械科技有限公司的全电伺服机头旋转左右双向弯管机，采用三维数控弯管技术，确保高难度各型钢管弯曲实现大量生产及高精度之双重要求。诸城市圣阳机械有限公司的辗环机，具有自适应、自调整、自动测量、故障智能诊断等功能。

  在“双碳”目标的指引下，成形机床使用先进的伺服驱动技术和轻量化技术，优化结构设计，高效节约能源的效果明显。扬州锻压机床有限公司的伺服压力机，采用伺服马达与传动轴一体化直驱式结构，体积小、效率高、节能环保。合肥合锻智能制造股份有限公司的高速冲压生产线，采用伺服控制管理系统，节拍快、效率高、节能环保、噪音低。江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司的开式单点伺服压力机，采用伺服直驱技术，具有多种工作曲线，满足多种模具工艺的要求，高效柔性，减少噪音污染及油污然，绿色环保。江苏亚威机床股份有限公司的电伺服直驱折弯机，综合效率提升及节约能源的效果明显。扬力集团股份有限公司的数控多边折弯中心，采用全伺服控制，重载滚珠丝杠驱动，速度快，稳定性高，无液压油，节能环保。

  扬州锻压机床有限公司JH21D伺服压力机。公称力800kN-10000kN；公称力行程4-13mm；滑块行程140-220mm；行程次数15-80SPM。自主研发的数控系统。高刚性焊接机身；高精度八面长导轨；伺服电机与传动轴一体化直驱式结构；低速高扭矩电机，体积小，效率高；可编辑滑块运行中的速度，产品合格率及生产效率高；节能环保，超低耗电量。

  公称力2000kN；公称力行程6mm；滑块行程200mm；行程次数0-60SPM；最大装模高度450mm；装模高度调节量110mm；工作台板尺寸(前后×左右)820mm×1400mm；滑块底面尺寸(前后×左右)650mm×850mm。西格玛泰克数控系统。伺服直驱技术，全行程速度、位移可调可控，具有多种工作曲线，满足多种模具工艺的要求，高效柔性，提高模具寿命；高能效伺服电机以及能源管理系统的加持，无离合器及空程损耗，节约能源的效果明显；减少噪音污染及油污然，绿色环保。

  广东锻压机床厂有限公司HS1-110伺服控制开式单点精密压力机。公称力1100kN；滑块行程无级可调(1-180mm)；最大装模高度350mm；台板尺寸1100mm×680mm；滑块底板尺寸630mm×520mm；伺服电机最大扭矩6000NM。自主研发的伺服控制管理系统。可以设计特殊的工作曲线来控制滑块速度，降低机器震动，提高模具常规使用的寿命。整个运转循环中可大幅度降低噪音。伺服压力机只在冲压时才起动，再加上伺服电机的高效性能配以合理的控制管理系统，使其能达到节能增效的效果。自主研发的控制管理系统，操作界面清晰、简单易操作，且能反馈多种常用信息。系统预设了9种常用的冲压生产的基本工艺模式供用户选择，同时也能够准确的通过各个具体产品设定最适合的工作曲线并存储备用。

  公称力2000kN，公称力行程6mm，滑块行程200mm，无负荷最大行程次数45SPM，最大装模高度450mm，装模高度调节量110mm，滑块底面尺寸(左右×前后)850mm×650mm，工作台面尺寸1150mm×850mm×170mm，冲床精度日本JIS 1st class 1级。搭载低转速、大扭矩专用伺服电机；高速现场总线技术，从站节点同步精度小于1s；可任意设定和改变工艺流程中的运动曲线；全稀油循环润滑，平衡气压自动调整；模具数据库功能，可存储99套模具；关键部位轴温监测功能；存储12种常用工艺曲线.

  滚轧航空螺纹直径范围4-24mm，滚轧滚珠丝杠直径范围3-20mm，滚丝轮安装直径范围160-235mm，最大滚压力250kN，定位精度0.02mm，机床主轴径跳0.01mm，机床主轴端跳0.01mm，滑座定位精度0.003mm，滑座重复定位精度0.002mm，牙线mm。西门子数控系统。机床滑座采用带预紧的上、下、前、后立体导轨系统，将工件滚轧时的滑座颠覆力矩牢固限制，避免了对牙线的影响和对CNC控制动态响应的影响；主轴采用特有的轴向复位结构，每加工一个零件，主轴自动归位到原始牙线位置，维护维修方便；机身、固定座等采用整体式的U型球墨铸铁铸件；智能加热系统与滚丝机主机集成互联，闭环温度控制；在线监控实时记录每个零件的加工质量。

  深特佳（广东）智能科技有限公司TB-S30CNC数控滚丝机。加工外径范围2-30mm；加工节距范围0.5-4.0P；牙轮外径范围140-195mm；牙轮内孔54mm；牙轮厚度120mm。西门子数控系统。两轴双向进给原理，工件可放置在两滚轮的中间位置，工作时左右两个滑座上的滚轮可以同时向工件移动且同时到达并滚压工件，工件在工艺流程中不可能会发生偏移，能保证工件的两面都受到均匀的滚压力，克服了单向进给工作过程中工件由于偏摆造成的精度损失，为轴向进给加工方式提供了更好的装夹定位，使得自动化上下料更便利，改善工件的稳定性和精度。

  扬州锻压机床有限公司MPJ58锻造压力机。公称力40000kN；长时间运行载荷64000kN；总工作能力1000kJ；滑块行程720mm；行程次数11SPM。西门子数控系统。采用交流永磁同步伺服直驱电机，结构相对比较简单，免维护，坚固耐用；电机定子外表面强制水冷，转子和飞轮连接，不需要中间部件驱动；能量精确控制，能量预选范围为全能量的5-100%，可按1%精度调节；高效率节约能源，传动环节少，比有一级减速的压力机节能20%以上；超长导轨，提高滑块抗偏载能力，确保锻件产品高质量；主螺杆采用多头锯齿形螺纹，提高了螺纹传动效率；无易损传动部件，减少了维护。为国内中高端客户打造超高的性价比的模锻设备。

  诸城市圣阳机械有限公司D53KS系列数控径轴向辗环机。西门子数控系统。双屏显示工作状态、力的设定等，显示环件的尺寸状态、轧制曲线等参数；采用CNC技术(数字连续控制)，对环的径向与轴向同时轧制；自动生成轧制工艺曲线，能清晰、实时地在线显示轧制工艺曲线，能自动按照轧制工艺曲线进行环件轧制；具有自适应、自调整、自动测量、故障智能诊断功能；具有自动纠偏功能；可实现内径、外径、端面自动仿形轧制；双工位轧制。

  主轴转速1-2900r/min，适用锯片外径355-505mm/内孔25.4mm，最大锯切高度155mm，最大锯切宽度400mm，单次送料最大行程1000mm，锯切角度90，自动送料行程最大1000mm可往复送料。三菱数控系统。自动送料，自动定位，自动喷油，自动锯切，自动分料；采用触控屏幕，操作简单便捷；进刀方式选用伺服电机驱动，锯切稳定性高；电脑会自动记录每次加工所需时间及数量等，以便核算加工成本；机器带整体防护罩壳。

  大族激光智能装备集团有限公司HF 50系列超高速磁悬浮光纤激光切割机。加工幅面(长×宽)4000mm×2500mm，X、Y轴最大加速度5g，X、Y轴最大定位速度300m/min，工作台最大载重(均载)4680kg/个，X/Y轴定位精度0.01mm/m，X/Y轴重复定位精度0.005mm。标配901力士乐数控系统，插补周期短、小于0.25ms，抗干扰性能强，运行高效稳定。采用纳米精度直线电机驱动技术，三轴无接触全磁悬浮驱动，实现更高切割加速度及速度；采用绝对式集成测量系统、纳米精度测量导轨，全闭环反馈控制，实现更高的切割精度；满足高速高精切割加工要求，比传统机型拐角挂渣少；床身复合结构抗阻尼设计，震动频率低，保障高速度高精度；等容积比液压升高和降低技术，交换工作台同步稳定、精度高、承载能力强、故障率低。

  南通麦斯铁数字控制机床有限公司MS0632板材精密剪切高精准直线度剪板机。最大可剪板厚6.35mm；最大剪板宽度3070mm；刀片长度3170mm；剪切角1.5；喉口深度125mm；行程次数35次/分钟(全行程)；后档料行程1000mm定位精度、重复定位精度0.025mm。Siemens-Masteel TP170剪板机专用数控系统。剪切机构、⾃动刃⼝间隙调整机构及⼑架回程机构设计理念独特，剪切速度快，剪切板料平⾏度、直线度优异，完美实现板材剪切⾼效率⾼精度的特别的条件，具有⾼抗扭矩刚度，确保了剪切精度和机床使⽤寿命；反扭曲装置，可实现窄料优异的剪切质量。

  弯曲能力：50×3mm钢管(弯曲管径×壁厚)；弯曲方式：单半径滚绕，单层模单一半径，单曲率成型；多半径滚绕，单层模两个半径或多个半径(如椭圆模具)；偏心绕弯，模具旋转中心以圆内外任一点为圆心的绕弯；弯曲半径：最大无限制；最小2D弯曲角度；送料长度1000-5200mm；文件数超过1000万编程方式。自主研发的数控系统。具有多层多半径轴，具备多半径、多角度、多方向的弯曲能力，能精准弯曲加工精美的立体工件，配合机械臂，能实现全自动弯曲加工。

  广州高谱机械科技有限公司正反弯数控滚弯机。最大截面50mm×50mm；轴重复精度0.01mm；轴径35mm；轴长82mm；弯曲轮行程160mm；最小半径厚度的5倍。自主研发的数控系统。可以弯曲需要双向弯曲的工件。主要使用在于新能源汽车、轨道交通、电扶梯、航空航天、灯饰、家具、建筑工程、门窗幕墙、卫浴五金、装饰工程、健身器材等领域。

  南京蓝昊智能科技有限公司LHA06-1400PA厚板柔性折弯中心。最快折弯速度0.2秒/刀，最大送料速度90m/min，最大折弯宽度1400mm，最大折弯尺寸长1400mm×宽1400mm，最大折弯高度170mm(含合页刀尺寸)，最大折弯厚度UTS515N/mm2304不锈钢2.0mm、UTS410N/mm2冷板3.0mm，最小折弯高度3mm。自主研发的数控系统。采用独家气动压刀专利技术，拆卸、换刀灵活性更好便捷；标配蓝昊专利动力合页刀,通过伺服控制合页刀的展开与收缩，无侧向铲力，有很大成效避免铲板、刮痕。适用于折弯板材厚度3mm以内的各类钣金折弯工艺。

  南京蓝昊智能科技有限公司LHA06-2000A自动拼刀智能柔性折弯中心。最快折弯速度0.2秒/刀，最大送料速度90m/min，最大折弯宽度2000mm，最大折弯尺寸长2000mm×宽1500mm，最大折弯高度170mm(含合页刀尺寸)，最小折弯高度3mm，最小圆弧半径0.5mm，最大折弯厚度UTS 515N/mm2304不锈钢1.5mm、UTS 410N/mm2冷板2.0mm，四边成形最小内尺寸约150mm×200mm(不含合页刀尺寸)，双边成形最小内尺寸约150mm，折弯角度0-180度。自主研发的智能数控系统。根据折弯工艺，采用蓝昊独家专利自动拼刀算法自动拼刀，无需人工拼刀，业内综合效率最高。标配折弯辅刀，可根据折弯局部工艺自动完成拼刀。可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,拼刀速度更快，效率更加高,精度更好,应用场景范围更广。已大范围的应用于文件柜、工具柜、电气柜、通讯柜、厨具、家具、通风、净化、制冷、装饰、门业、电梯等近百个领域。

  水平喉口深度665mm；垂直喉口深度430mm；上下模连接面间的开启高度210-295mm；冲头上下振荡量8mm；冲头进给调节量75mm；冲头振荡频率0-600次/分。本机器是理想的板料成形设备，改变了传统的异性曲面钣金成形手工操作，降低了操作者的劳动强度，提高生产效率。大范围的应用于飞机、火车、汽车、造船、电器及轻工等行业。

  公称力600kN，工作台长度2025mm，立柱间距1750mm，喉口350mm，滑块行程190mm，装模高度495mm。自主研发数控系统。人性化低噪音、高速、高动态电伺服直驱折弯机；相比同步带传动维护更少，机器更稳定可靠；比电液机综合节能30%以上，使用成本更低；指定工况下比电液机综合效率提升50%以上。折弯小型、中型零件的优选。

  扬力集团股份有限公司FB2500数控多边折弯中心。折弯长度2500mm，进料宽度1500mm，折弯高度175mm，最小板厚0.4mm，折弯角度45。自主研发数控系统。采用全伺服控制，重载滚珠丝杠驱动，速度快，稳定性高，无液压油，节能，环保，且经久耐用。根据折弯工艺自动上折、下折动作实现圆弧、压死边、各种角度的组合折弯，为企业节省大量的人工和模具成本。

  设备加工板材厚度范围0.6-6mm，设备加工板材宽度范围50-1550mm，设备加工板材最大长度6300mm，X轴重复定位精度、定位精度0.02mm，Y轴重复定位精度0.01mm、定位精度0.02mm，Z轴重复定位精度、定位精度0.05mm。自主研发数控系统。设计思路严谨，具备优秀能力的结构设计和液压传动设计；制作的完整过程聘请资深工程师编制工艺文件进行质量控制，产品具备优良的品质和卓越的刨槽加工性能；结构为工作台固定,工件由液压夹料装置夹持并由伺服电机驱动相对工作台前后移动，进行开槽位置的定位。刀架在横梁上沿导轨左右往复运动进行V型开槽，能完美实现刨槽速度快、能耗低的加工效果。刨槽位置采用伺服驱动，双丝杆同步传动，定位精确，平行度好。工作台前后均设有重型托料装置，可承载厚板移动有很大效果预防板材工艺流程中划伤。

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