3月26日，从航天三江控股锐科激光得悉，该公司成功研发国内首台光纤剥除、切开、熔接一体化设备，标志着我国在高端光纤激光器制造范畴自主发明新式事物的才能再上新台阶，为工业链安全供给了重要保障。

  据了解，在光纤激光器制造的完好过程中，光纤处理是中心环节，触及剥除、切开、熔接等精细操作，对设备精度和安稳才能要求极高。长期以来，我国高端设备依靠进口，尤其在大直径光纤处理范畴，国外技能独占导致收购周期长、本钱高，且限制职业开展。

  “光纤越粗加工难度就越高，一般光纤细如发丝，约100微米，直径超越400微米的光纤为大直径光纤，其宽度好像数根头发并排摆放，多用于大功率产品，对切开视点、熔接要求更高。”锐科激光有关技能负责人苏文毅说。锐科激光研发团队知难而进，打破光学规划、自动化操控、熔接算法等要害技能，成功研发出全自主知识产权的一体化设备。该设备可完成“一键式”自动化操作，大幅度的进步出产功率，其运动精度达0.2微米，可高效处理125微米至1200微米直径光纤，要害性能指标到达世界领先水平。

  据介绍，此次打破不只填补国内空白，更带动上下游工业链协同立异，助力我国光纤激光工业逐渐的提高技能话语权、削减国外技能依靠。该设备的成功使用，将加快工业激光器、光通信、航空航天等范畴的国产化代替进程，为我国智造供给要害技能支撑。（记者许旷、通讯员陈诚）

  3月26日，从航天三江控股锐科激光得悉，该公司成功研发国内首台光纤剥除、切开、熔接一体化设备。